磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有较细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。
在进行模具镜面抛光的时候,千万不能顺序混乱,如果一开始先用细砂纸进行打磨,这样是不能把粗的刀痕磨掉的,虽然这样抛光出来模具表面看上去非常光亮,但仔细看的话,就可以看到很多粗的纹理。所以,正确的做法应该是,先用油石打磨掉这些粗的纹理,然后再用细砂纸进行打磨,后再用抛光膏或者研磨膏进行精细抛光,这样抛光出来的模具就会非常精美。
不同硬度对抛光工艺影响 硬度增高使研磨困难增大,但抛光后粗糙度减小。由于硬度增高,要达到较低粗糙度所需抛光时间相应增长。同时硬度增高,抛光过度可能性相应减少。
工件表面状况对抛光工艺影响 钢材切削机械加工破碎过程,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。
那么*二种就是化学抛光,化学抛光顾名思义就是采用化学药水进行抛光,一般是需要将模具工件置于化学介质之中,这样子工件表面有一些凸出的部分进行**溶解,以这种方法得到一个平滑面,这种方法方法的有点就是*比较复杂的设备,就能够抛光一个形状比较复杂的工件。并且能够同时抛光很多工件,效率也是高的。但是化学抛光存在的主要问题是抛光液体配制,并且精度要求只能够达到表面粗糙度10μm,精密程度不是很高
随着塑料制品日溢广泛的应用,如日化用品和饮料包装容器等,外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求较高,因而对抛光性的要求也较高。还可以使模具拥有其它优点,如使塑料制品易于脱模,减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。